MMB1.8×2.0 礦用遠(yuǎn)程自動防水密閉門
MMB1.8×2.0 礦用遠(yuǎn)程自動防水密閉門在保留原有自動防水密閉功能的基礎(chǔ)上，強(qiáng)化了遠(yuǎn)程控制能力，通過先進(jìn)的通信技術(shù)與智能控制算法，實(shí)現(xiàn)地面與井下門體的實(shí)時聯(lián)動，為礦井安全管理提供更高效、便捷的操作方式。
遠(yuǎn)程控制體系：雙向通信，實(shí)時聯(lián)動
該門體的遠(yuǎn)程控制體系以工業(yè)以太網(wǎng)和無線 Mesh 網(wǎng)絡(luò)為通信基礎(chǔ)，構(gòu)建起 “地面調(diào)度中心 - 井下控制終端 - 門體執(zhí)行機(jī)構(gòu)" 的三層架構(gòu)。地面調(diào)度中心的監(jiān)控軟件采用可視化界面，可直觀顯示門體的實(shí)時狀態(tài)（開啟 / 關(guān)閉 / 故障）、所在位置及周邊環(huán)境參數(shù)（水位、瓦斯?jié)舛取囟龋僮魅藛T通過點(diǎn)擊界面上的 “開門"
“關(guān)門" 按鈕，即可向門體發(fā)送遠(yuǎn)程控制指令。
指令傳輸采用加密協(xié)議（如 AES - 256 加密），確保數(shù)據(jù)在傳輸過程中不被篡改或竊取。從地面發(fā)送指令到門體開始動作的延遲時間≤2 秒，滿足緊急情況下的快速響應(yīng)需求。同時，門體的狀態(tài)信息（如開關(guān)進(jìn)度、故障代碼）會實(shí)時回傳至地面，形成 “指令下發(fā) - 狀態(tài)反饋" 的閉環(huán)，讓操作人員精準(zhǔn)掌握門體動作過程。
井下控制終端作為中間節(jié)點(diǎn)，具備本地控制與遠(yuǎn)程控制的切換功能。當(dāng)遠(yuǎn)程通信中斷時，自動切換至本地控制模式，確保門體仍能通過井下傳感器觸發(fā)自動動作；通信恢復(fù)后，立即同步本地操作記錄至地面，保證數(shù)據(jù)的連續(xù)性。
遠(yuǎn)程自動觸發(fā)機(jī)制：多條件聯(lián)動，智能決策
遠(yuǎn)程自動觸發(fā)功能是該門體的核心優(yōu)勢，其依托多傳感器數(shù)據(jù)融合與智能決策算法實(shí)現(xiàn)。系統(tǒng)預(yù)設(shè)了多種遠(yuǎn)程自動觸發(fā)條件，當(dāng)滿足任意條件時，無需人工干預(yù)即可自動執(zhí)行相應(yīng)動作。
水位聯(lián)動是的觸發(fā)方式。當(dāng)?shù)孛姹O(jiān)控中心通過門體上傳的水位數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，井下某區(qū)域水位在 5 分鐘內(nèi)上升超過 0.5m，且持續(xù)上升趨勢明顯時，系統(tǒng)會自動向該區(qū)域的 MMB1.8×2.0 門體發(fā)送關(guān)門指令，防止水害擴(kuò)散。同時，聯(lián)動周邊區(qū)域的門體進(jìn)入預(yù)警狀態(tài)，做好防護(hù)準(zhǔn)備。
瓦斯?jié)舛瘸瑯?biāo)時的遠(yuǎn)程聯(lián)動更具針對性。若門體所在區(qū)域瓦斯?jié)舛瘸^ 1.5%，且通風(fēng)系統(tǒng)未能有效降低濃度，地面系統(tǒng)會指令門體關(guān)閉，阻斷瓦斯擴(kuò)散路徑，并同步啟動該區(qū)域的抽采系統(tǒng)，待濃度降至安全值（＜0.8%）后，遠(yuǎn)程指令門體開啟，恢復(fù)正常通風(fēng)。
此外，還可根據(jù)井下作業(yè)計(jì)劃設(shè)置定時遠(yuǎn)程控制。例如，在掘進(jìn)工作面爆破作業(yè)前 30 分鐘，地面系統(tǒng)自動指令爆破區(qū)域附近的門體關(guān)閉，避免爆破沖擊波損壞門體；作業(yè)完成 15 分鐘后，遠(yuǎn)程開啟門體，恢復(fù)正常通行。
遠(yuǎn)程狀態(tài)監(jiān)控與故障預(yù)警：全時感知，提前處置
遠(yuǎn)程狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)通過部署在門體關(guān)鍵部位的傳感器，實(shí)現(xiàn)對門體運(yùn)行參數(shù)的全時采集。液壓系統(tǒng)的壓力（12 - 16MPa）、流量（8 - 12L/min）、油溫（30 - 50℃）等數(shù)據(jù)，每 10 秒上傳一次地面；門體的位移精度（偏差≤5mm）、密封壓力（充氣密封管壓力 0.3±0.02MPa）等關(guān)鍵指標(biāo)，實(shí)時更新至監(jiān)控界面。
當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)超出正常范圍時，系統(tǒng)會自動發(fā)出遠(yuǎn)程預(yù)警。例如，液壓油溫度超過 55℃時，地面監(jiān)控界面會彈出黃色預(yù)警，提示 “液壓系統(tǒng)過熱"，并顯示可能的原因（如散熱風(fēng)扇故障、油箱油量不足）；若密封壓力持續(xù)低于 0.25MPa，觸發(fā)紅色預(yù)警，標(biāo)注 “密封失效風(fēng)險"，同時推送維修建議（檢查充氣泵、更換密封管）。
故障診斷信息通過遠(yuǎn)程端口實(shí)時上傳，系統(tǒng)內(nèi)置故障代碼庫，涵蓋 200 余種常見故障（如 “E01 - 主電機(jī)過載"“E23 - 接近傳感器故障"）。地面技術(shù)人員可通過遠(yuǎn)程訪問門體的 PLC 程序，讀取故障時的參數(shù)快照，無需下井即可分析故障原因，制定維修方案，大幅縮短故障處理時間。
遠(yuǎn)程維護(hù)與數(shù)據(jù)管理：降本增效，追溯可查
遠(yuǎn)程維護(hù)功能減少了井下現(xiàn)場維護(hù)的頻次和成本。地面系統(tǒng)可遠(yuǎn)程對門體的控制程序進(jìn)行升級，無需拆卸設(shè)備即可更新算法；通過遠(yuǎn)程校準(zhǔn)傳感器（如水位傳感器零點(diǎn)校準(zhǔn)、瓦斯傳感器標(biāo)校），確保檢測精度，校準(zhǔn)記錄自動存檔，可隨時追溯。
數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)具備強(qiáng)大的存儲與分析能力，可保存至少 1 年的門體運(yùn)行數(shù)據(jù)。通過對歷史數(shù)據(jù)的分析，能生成門體運(yùn)行趨勢報(bào)告，例如統(tǒng)計(jì)每月開關(guān)門次數(shù)（正常范圍 50 - 80 次）、平均關(guān)門時間（15 - 20 秒）等，為制定維護(hù)計(jì)劃提供依據(jù)。同時，可對比不同區(qū)域門體的運(yùn)行數(shù)據(jù)，優(yōu)化防護(hù)策略，提升礦井整體安全管理水平。
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更新時間：2025-07-28
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