一、清洗前的準備工作

1. 停機與安全處理

• 關閉換熱器進出口閥門，切斷物料和熱源，泄壓至常壓。

• 排空設備內殘留介質（如鹽水、濕氯氣等），避免殘留腐蝕或污染清洗液。

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• 對易燃易爆或有毒介質，需用惰性氣體（如氮氣）置換，檢測環境安全后再作業。

2. 結垢類型判斷

• 常見垢質：水垢（碳酸鈣、鎂鹽）、鹽結晶（氯化鈉、氯化鎂）、有機物沉積、金屬氧化物等。

• 判斷方法：觀察垢層顏色、硬度，取樣分析成分，或根據介質特性（如濕氯氣易生成鹽垢，鹽水易結水垢）初步確定清洗方案。

二、石墨烯管式換熱器清洗方法分類及操作步驟

1. 物理清洗法（適用于疏松垢層）

• 高壓水沖洗

• 工具：高壓水槍（壓力≤10MPa，避免沖擊石墨管）。

• 步驟：

• 注意：嚴禁用金屬工具（如鋼絲刷）直接刮擦石墨管，以免劃傷或破損。

1. 拆開換熱器兩端封頭，露出管板和管束。

2. 從管程或殼程入口處，用高壓水流沿管束軸向沖洗，清除表面疏松垢層。

3. 對于管內結垢，可使用專用噴頭插入管道內部，邊沖洗邊移動，確保管壁均勻受力。

• 機械疏通（適用于局部堵塞）

• 工具：軟質塑料刷、橡膠球或專用疏通器（材質需柔軟，如尼龍）。

• 步驟：將刷頭或橡膠球從管程入口推入，用壓縮空氣或水流推動，清除管內頑固垢塊。

2. 化學清洗法（適用于頑固垢層，需根據垢質選擇試劑）

• 酸性清洗（針對水垢、金屬氧化物）

•  鹽酸（濃度≤5%）：適用于碳酸鈣、鎂鹽垢，但需添加緩蝕劑（ ）防止石墨膠結縫腐蝕。

• 檸檬酸（濃度 5%~10%）：溫和有機酸，適用于忌氯場合，配合氨水調節 pH 至 3~4，加熱至 60℃左右效果更佳。

• 試劑：

• 步驟：

1. 搭建清洗循環系統：用耐酸泵將清洗液注入換熱器管程或殼程，形成循環回路。

2. 循環清洗 2~4 小時，監測清洗液 pH 值，當 pH 穩定不再升高時，說明反應基本完成。

3. 用清水將殘液沖洗至中性（pH=6~7）。

• 堿性清洗（針對有機物、油污）

• 試劑：氫氧化鈉（濃度 2%~5%）+ 表面活性劑（如十二烷基苯磺酸鈉），加熱至 50~70℃。

• 步驟：循環清洗 1~2 小時，降解有機物后，用清水沖洗至中性。

• 鹽類清洗（針對氯化物結晶垢）

• 試劑：溫水（40~60℃）或低濃度氯化銨溶液，利用溶解原理清除鹽垢。

• 步驟：循環沖洗或浸泡 2~3 小時，直至結晶  溶解，再用清水沖凈。

3. 組合清洗法（復雜垢層）

• 先物理沖洗去除疏松垢，再用化學藥劑溶解頑固垢，最后用高壓水沖凈殘留，兼顧效率和安全性。

三、特殊場景清洗要點

• 濕氯氣 / 鹽水換熱器：

1. 鹽垢（氯化鈉）為主時，可用溫水循環溶解，避免用酸性試劑（氯氣遇酸可能釋放有毒氣體）。

2. 若伴有金屬腐蝕產物（如鐵銹），可用稀硫酸（濃度≤3%）+ 緩蝕劑清洗，防止石墨管與金屬部件接觸處腐蝕。

• 結垢嚴重或堵塞：

• 若單根石墨管堵塞，可先用細尼龍線穿管疏通，再用化學液循環清洗；若多根堵塞，需評估是否更換管束。

四、清洗后的檢查與維護

1. 泄漏檢測

• 水壓試驗：管程或殼程充水至設計壓力的 1.25 倍，保壓 30 分鐘，觀察是否有滴水或滲漏（石墨管允許輕微冒汗，但不得有連續液滴）。

• 氣壓試驗：用壓縮空氣（壓力≤0.3MPa）充入設備，涂抹肥皂水檢查焊縫、管板連接處是否漏氣。

2. 損傷修復

• 若石墨管輕微破損，可用石墨膠泥（如酚醛樹脂膠泥）修補；若嚴重破裂，需更換單根石墨管（需專業人員操作，避免影響管束密封性）。

3. 防腐處理

• 清洗后若金屬部件（如管板、封頭）出現銹蝕，需打磨除銹并涂刷防腐涂層（如環氧漆、氟橡膠涂料）。

五、注意事項

1. 材質保護：

• 嚴禁使用強氧化性試劑（如硝酸、濃硫酸），避免石墨被氧化；禁止用金屬工具直接接觸石墨管。

2. 溫度控制：

• 化學清洗液溫度不宜超過 80℃，防止石墨膠結劑老化或石墨管熱脹冷縮導致破裂。

3. 環保處理：

• 清洗廢液需中和處理（酸性液用堿中和，堿性液用酸中和至 pH=6~9），符合排放標準后再排放。

4. 安全防護：

• 操作人員需佩戴耐酸堿手套、護目鏡，現場通風良好，避免清洗液飛濺或揮發氣體吸入。

六、日常維護建議

• 定期預防結垢：

• 對易結垢介質（如硬水），可先軟化處理（添加阻垢劑或離子交換），減少垢層生成。

• 控制操作溫度和流速，避免介質在設備內結晶或沉積（如鹽水流速≥1.5m/s，防止鹽析）。

• 在線監測：

• 安裝壓差計監測換熱器阻力，當壓降超過設計值的 1.5 倍時，及時安排清洗。