ZMK127礦用液壓自動風門的安裝與維護

一、安裝步驟

（一）ZMK127礦用液壓自動風門安裝前準備

• 設備檢查：

• 收到 ZMK127 液壓自動風門設備后，需對設備進行全面檢查。查看設備外觀有無損壞，例如門板是否存在變形、劃傷情況，液壓部件有無磕碰、漏油狀況，電氣元件是否有松動或損壞跡象。同時，仔細核對設備的型號、規格與訂單是否一致，保證所有配件（如液壓缸、控制箱、傳感器等）均齊全。

• 工具和材料準備：

• 準備好安裝所需的工具，像扳手、螺絲刀、電鉆、水平儀、萬用表、管鉗等。依據安裝環境和要求，備好合適的安裝材料，如錨桿、錨索、膨脹螺栓、密封膠、液壓油管、電線電纜等。由于在礦山井下安裝，還要準備好安全防護用品，如安全帽、安全帶、礦燈等。

• 安裝環境評估：

• 對安裝現場進行評估，涵蓋風門安裝位置的巷道狀況（如巷道的平整度、坡度、巖石性質等）、通風情況、空間大小等。安裝位置應選在干燥、無積水、無顯著礦壓影響之處，且便于操作和維護。同時，要考慮與礦井通風系統的匹配性，確保安裝后的風門能有效控制風流。

（二）安裝過程

• 門框安裝：

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• 依照設計要求，在巷道壁上確定門框的安裝位置。運用錨桿、錨索或膨脹螺栓將門框固定在巷道壁上，固定時要保證門框安裝垂直、水平，可借助水平儀校準。門框與巷道壁間的縫隙應均勻，并填充密封膠，以保障良好的密封性，防止漏風。

• 門板安裝：

• 把門板安裝在門框上，通過門軸與門框連接。安裝過程中注意門軸的潤滑，確保門板能繞門軸靈活轉動。門板安裝好后，檢查門板與門框的貼合情況，若有縫隙不勻，可通過調整墊片等方式修正。同時，在門板上安裝好拉手等輔助部件，便于后續調試和維護。

• 液壓系統安裝：

• 液壓泵站安裝：將液壓泵站安裝在合適位置，一般選在干燥、通風良好且便于維護之處。液壓泵站要固定牢固，可采用地腳螺栓或其他固定方式。連接好電源線路，注意線路的防爆處理，確保符合礦山安全標準。

• 液壓缸安裝：把液壓缸安裝在門框或門板上，通過支架或其他連接裝置固定。液壓缸的活塞桿要與門板的連接部位對準，保證力的傳遞方向正確。安裝時注意保護液壓缸的密封件，避免損壞。連接液壓油管時，使用合適的管接頭，確保油管連接牢固、無泄漏。連接完成后，對液壓系統進行排氣處理，排除油管中的空氣，避免影響系統正常運行。

• 傳感器安裝：

• 位置傳感器安裝在風門的門框和門板上，用于精確檢測風門的開啟和關閉狀態。安裝時確保傳感器的感應頭對齊且安裝牢固，防止在風門運動過程中傳感器松動或移位。風流傳感器安裝在通風巷道內合適位置，一般選在風流穩定、不受風門開閉直接影響之處。安裝高度要符合規定要求，保證傳感器能準確檢測風流的方向、速度和風量等參數。壓力傳感器安裝在液壓系統關鍵部位，如液壓泵站的輸出口、液壓缸的進油口等，用于監測液壓系統的壓力變化。安裝完成后，對傳感器進行校準，確保其檢測數據的準確性。

• 控制箱安裝：

• 將控制箱安裝在便于操作和維護的位置，一般距風門和傳感器不宜過遠?？刂葡湟惭b在干燥、無積水處，且固定牢固。連接控制箱與傳感器、液壓泵站之間的電線，按接線圖正確接線。接線完成后，檢查線路，確保無短路、斷路等問題。同時，對控制箱進行接地處理，保障電氣安全。

（三）安裝后調試

• 通電前檢查：

• 在通電調試前，對整個安裝系統進行全面檢查。檢查設備接地是否良好，所有電氣連接是否正確、牢固，各部件安裝是否符合要求。用萬用表檢查電源線路電壓是否正常，是否與設備額定電壓相符。同時，檢查傳感器的安裝位置和接線是否正確，液壓系統的油管連接是否牢固、無泄漏，液壓缸的手動操作是否靈活。

• 通電調試：

• 接通電源后，先觀察控制箱上的指示燈是否正常亮起。檢查控制箱內的各個電氣元件有無異常發熱、冒煙等現象。對傳感器進行調試，通過手動操作風門，觀察位置傳感器能否準確檢測風門的開啟和關閉狀態，并將正確信號傳輸給控制箱。對于風流傳感器，用專業的通風檢測設備或模擬風流的方法，檢查其能否準確檢測風流參數。壓力傳感器通過觀察控制箱上顯示的壓力值與實際液壓系統壓力是否相符來調試。

• 液壓系統調試：

• 啟動液壓泵站，觀察液壓系統運行情況。檢查液壓泵的運轉聲音是否正常，有無異常振動。調節壓力調節閥，觀察液壓系統的壓力變化是否符合要求。操作控制箱上的按鈕，使液壓缸驅動風門開啟和關閉，觀察風門的運動是否平穩，開啟和關閉的角度是否符合要求。調整液壓缸的行程開關，確保風門能 開啟和關閉，且在到達極限位置時能自動停止。同時，檢查液壓系統在不同負載下（如模擬風門受到不同阻力時）的運行情況，確保系統能穩定工作。

• 聯鎖功能調試：

• 調試風門之間的聯鎖功能。對于有多扇風門需要聯鎖控制的情況，開啟一扇風門，檢查裝置是否能自動閉鎖其他相關的風門。觀察閉鎖動作是否迅速、準確，且在開啟的風門關閉后，是否能及時解除閉鎖。通過模擬不同的風門開啟和關閉組合，對聯鎖功能進行全面測試，確保在各種情況下都能正確實現風門之間的聯鎖，防止風流短路。同時，檢查聯鎖功能是否與礦井通風系統的設計要求相符合。

• 自動化控制功能調試：

• 依據礦井的通風需求和控制要求，設置裝置的自動化控制參數，如不同時段的通風量、風門開度與通風參數之間的關系等。通過模擬通風系統的實際運行情況，如改變風流方向、調整風量等，檢查裝置是否能根據預設的自動化控制策略自動調整風門的開閉狀態和開度。檢查裝置與礦井其他安全監測系統（如瓦斯監測系統、粉塵監測系統等）的聯動功能。當安全監測系統發出報警信號（如瓦斯濃度超標）時，檢查 ZMK127 液壓自動風門是否能自動響應，如增大通風量、開啟特定的風門等，以保障礦井安全。

• 遠程監控功能調試（若有）：

• 若裝置具備遠程監控功能，進行遠程監控系統的調試。配置遠程監控終端與裝置之間的通信參數，如 IP 地址、端口號、通信協議等。通過網絡連接，檢查遠程監控終端是否能實時接收裝置的運行狀態信息，如風門位置、通風參數、故障報警等。在遠程監控終端上發送控制指令，檢查裝置是否能正確接收并執行指令，如遠程開啟或關閉風門、調整風門開度等。同時，檢查遠程監控系統的安全性，如數據加密、用戶認證等功能是否正常。

二、維護要點

（一）日常維護

• 外觀檢查：

• 定期對 ZMK127 液壓自動風門進行外觀檢查，查看門板是否有變形、損壞，門框與巷道壁的固定是否牢固，有無松動跡象。檢查液壓部件的外殼是否有漏油、滲油現象，油管是否有破損、老化等情況。同時，觀察電氣元件的連接是否松動，控制箱的外觀是否有損壞，如發現問題應及時處理。

• 清潔工作：

• 因礦山井下環境惡劣，灰塵和污垢易積累在設備上。定期清潔風門的門板、門框、傳感器、控制箱和液壓部件等。對于液壓系統，尤其要清潔油管接頭和液壓泵站的過濾器，防止雜質進入液壓系統。清潔時可使用干凈的布或壓縮空氣清理。

• 傳感器檢查：

• 定期檢查傳感器的工作狀態。位置傳感器要檢查其感應頭是否被灰塵覆蓋，影響檢測精度，可用干凈的軟布輕輕擦拭。風流傳感器要檢查其通風口是否堵塞，檢測數據是否準確，可通過與專業通風檢測設備的數據對比驗證。壓力傳感器要檢查其連接線路是否松動，顯示數據是否正常，如發現異常應及時校準或更換。

（二）定期維護

• 液壓系統維護：

• 液壓油更換：定期更換液壓油，根據設備的使用頻率和工作環境，一般建議每 3 - 6 個月更換一次。更換液壓油時，先將液壓系統中的舊油排空，清洗油箱和過濾器，然后加入新的符合要求的液壓油。添加液壓油時，注意防止雜質混入。

• 密封件檢查與更換：定期檢查液壓系統中液壓缸、油管接頭等部位的密封件。若發現密封件有老化、磨損或漏油現象，要及時更換。更換密封件時，選擇質量合格、與設備型號匹配的密封件，并按正確的安裝方法安裝，確保密封效果良好。

• 液壓元件檢查：定期對液壓泵、液壓缸、壓力調節閥等液壓元件進行檢查。檢查液壓泵的葉輪、軸承等部件是否有磨損，運轉是否正常；液壓缸的活塞桿是否有劃傷、變形，缸體內部是否有泄漏；壓力調節閥的調節功能是否正常等。如發現問題，要及時維修或更換液壓元件。

• 電氣系統維護：

• 線路檢查：定期檢查電氣線路，查看電線是否有破損、老化、短路等情況。檢查接線端子是否松動，如有問題要及時修復或更換電線和接線端子。同時，檢查電氣線路的接地是否良好，確保電氣安全。

• 電氣元件維護：對控制箱內的 PLC、繼電器、接觸器等電氣元件進行定期維護。檢查這些元件是否有過熱、損壞的跡象，如有需要，可對其進行清潔、緊固或更換。同時，定期對控制箱內的電路板進行清潔，防止灰塵積累導致短路或元件損壞。

• 軟件更新與備份：若設備的控制軟件可升級，定期關注廠家的軟件更新信息，及時對控制軟件進行更新，以提升設備的性能和功能。同時，定期對控制軟件的參數設置和程序進行備份，防止數據丟失。

（三）故障維修

• 故障判斷：

• 當 ZMK127 液壓自動風門出現故障時，首先依據故障現象初步判斷。例如，若風門無法開啟或關閉，可能是液壓系統故障（如液壓泵損壞、液壓缸泄漏、油管堵塞等），也可能是電氣系統故障（如控制箱故障、傳感器故障、線路問題等）。若通風量不符合要求，可能是風門密封不好、傳感器檢測不準確或控制軟件參數設置錯誤等原因導致。通過觀察設備的運行狀態、檢查相關部件和系統的工作情況，逐步縮小故障范圍，確定故障原因。

• 維修措施：

• 根據故障原因采取相應的維修措施。對于液壓系統故障，如液壓泵損壞，要及時更換新的液壓泵；液壓缸泄漏要檢查密封件并更換；油管堵塞要清理或更換油管。對于電氣系統故障，如控制箱故障，要對控制箱進行維修或更換；傳感器故障要更換新的傳感器；線路問題要修復或更換電線。在維修過程中，要嚴格按照設備的維修手冊和安全操作規程操作，確保維修后的設備能正常運行。同時，要對維修過程和結果進行記錄，以便后續查閱和總結經驗。