針對礦井復雜工況下風門驅動系統響應滯后、能效失衡的問題，提出氣動-電動復合驅動架構，結合模型預測控制（MPC）與多工況能效匹配策略，實現動態響應時間≤0.3s、綜合能效提升22%。通過正交試驗優化氣缸直徑與電機功率參數，驗證系統在風壓波動±3500Pa、供電波動±15%條件下的穩定性，滿足MT/T 1189-2020《礦用風門技術條件》要求。

1. 引言

礦井通風系統是保障安全生產的核心設施，其風門驅動性能直接影響通風效率與運輸安全。傳統單一驅動方式（氣動或電動）在變負載工況下存在動態響應不足（響應時間＞0.5s）與能效浪費（節流損耗占比＞30%）的矛盾。本研究構建氣動-電動復合驅動系統，通過氣動快速制動（0.3s內完成）與電動穩態控制（定位精度±1mm）的協同，解決礦車偏載（重心偏移≥200mm）時的驅動失效問題。

2. 復合驅動系統架構設計

系統采用“氣動主驅動+電動輔助"的冗余設計，氣動部分配置Φ100mm雙作用氣缸，電動部分選用2kW伺服電機。通過PLC控制器實現驅動模式切換：

• 緊急制動工況：當壓力傳感器檢測到礦車沖擊力＞800N時，氣動回路快速泄壓，氣缸活塞在0.2s內完成制動；

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• 穩態運行工況：電動驅動通過齒輪-齒條機構實現風門微調，定位誤差≤±0.5mm。
  正交試驗表明，氣缸直徑與電機功率的 匹配參數為Φ100mm+2kW，此時系統能效比（輸出功率/輸入功率）達0.78，較單一驅動方式提升18%。

3. 動態響應優化策略

基于MPC算法構建驅動系統預測模型，輸入變量包括風壓（±3500Pa）、礦車速度（0-5m/s）及電機轉矩（0-10N·m），輸出變量為氣缸壓力與電機轉速。通過滾動優化與反饋校正，實現：

• 氣動回路壓力自適應調節：根據風壓波動實時調整供氣壓力（0.4-0.8MPa），降低溢流損失（溢流閥開啟頻率減少40%）；

• 電動驅動轉矩前饋補償：結合礦車速度預測值，提前0.5s調整電機輸出轉矩，消除慣性沖擊（轉矩波動幅度降低65%）。
  仿真結果顯示，系統動態響應時間從0.52s縮短至0.28s，超調量從12%降至3%。

4. 多工況能效匹配實驗

在模擬礦井實驗平臺中，測試系統在三種典型工況下的能效表現：

• 低風壓工況（風壓1500Pa）：氣動回路關閉，電動驅動單獨運行，能耗為0.8kWh/次；

• 高風壓工況（風壓3500Pa）：氣動回路啟動，電動驅動輔助微調，能耗為1.2kWh/次；

• 變負載工況（礦車偏載200mm）：復合驅動協同工作，能耗為1.5kWh/次。
  實驗表明，系統綜合能效達82%，較傳統驅動方式提升22%，年節電量可達1.8萬kWh（按單臺風門每日運行50次計算）。