一、礦用防水防火密閉門(mén)的安裝方法

1. 安裝前準(zhǔn)備

• 現(xiàn)場(chǎng)勘查與尺寸復(fù)核：
  核對(duì)巷道斷面尺寸（寬度、高度）與門(mén)體型號(hào)是否匹配（如 MMB1.8×2.0 型需確保巷道凈寬≥1.8m、凈高≥2.0m），檢查巷道墻體強(qiáng)度（混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于 C25），確認(rèn)預(yù)埋位置無(wú)管線、電纜等障礙物。

• 基礎(chǔ)施工：
  在門(mén)體安裝位置澆筑混凝土基礎(chǔ)（厚度≥300mm），基礎(chǔ)表面需平整（平整度誤差≤5mm），并按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋門(mén)框固定鋼板（材質(zhì) Q235B，厚度≥16mm）和地腳螺栓（直徑≥20mm，埋深≥300mm），確保預(yù)埋件與基礎(chǔ)鋼筋焊接牢固。

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• 設(shè)備檢查：
  開(kāi)箱檢查門(mén)體、門(mén)框、密封件（橡膠條、刮泥板）、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)（液壓站、氣缸、電機(jī)）等部件是否完好，橡膠密封條無(wú)破損、老化，液壓管路無(wú)滲漏，電氣元件接線端子牢固。

2. 門(mén)框安裝

• 定位與找平：
  將門(mén)框吊裝至預(yù)埋鋼板位置，調(diào)整門(mén)框垂直度（偏差≤1mm/m）和水平度（偏差≤2mm/m），確保門(mén)框中心線與巷道中心線重合，門(mén)框平面與巷道墻面貼合緊密（間隙≤3mm）。

• 剛性固定：
  用高強(qiáng)螺栓將門(mén)框與預(yù)埋鋼板緊固（螺栓扭矩按設(shè)計(jì)要求，通?！?00N?m），并在門(mén)框與墻體間隙處灌注膨脹水泥或環(huán)氧樹(shù)脂砂漿，固化后形成剛性連接，防止水壓作用下門(mén)框位移。

3. 門(mén)體與驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)安裝

• 門(mén)體吊裝與鉸鏈連接：
  用起重機(jī)將門(mén)扇吊裝至門(mén)框鉸鏈位置，穿入鉸鏈軸并固定，確保門(mén)體轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡阻，門(mén)體關(guān)閉時(shí)與門(mén)框貼合均勻（四周間隙偏差≤2mm）。

• 密封件裝配：
  在門(mén)體邊緣密封槽內(nèi)嵌入丁腈橡膠密封條（截面 “U" 型或 “O" 型），確保密封條無(wú)扭曲、接頭平整（采用熱硫化對(duì)接）；底部安裝耐磨橡膠刮泥板，高度略高于地面 5-10mm，關(guān)門(mén)時(shí)能有效刮除軌道雜物。

• 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)安裝：

• 液壓 / 氣動(dòng)系統(tǒng)：將液壓站、油缸（或氣缸）固定在巷道側(cè)墻預(yù)設(shè)支架上，管路走向避免彎曲過(guò)度，接口處安裝密封圈并緊固（液壓管路需做耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的 1.5 倍，保壓 30 分鐘無(wú)滲漏）。

• 電氣控制系統(tǒng)：安裝 PLC 控制柜、傳感器（水位、溫度、瓦斯）和操作按鈕，傳感器位置需避開(kāi)淋水和振動(dòng)，線纜穿管保護(hù)并做好防水密封（如采用防爆格蘭頭）。

4. 調(diào)試與驗(yàn)收

• 功能調(diào)試：

• 手動(dòng) / 自動(dòng)關(guān)門(mén)測(cè)試：檢查門(mén)體關(guān)閉是否平穩(wěn)，鎖舌伸縮是否到位（鎖舌伸出長(zhǎng)度≥30mm），密封條壓縮量是否達(dá)標(biāo)（通常壓縮 20%-30%）。

• 壓力測(cè)試：對(duì)防水性能進(jìn)行水壓試驗(yàn)（按設(shè)計(jì)壓力的 1.2 倍打壓，保壓 1 小時(shí)無(wú)滲漏）；對(duì)防火性能進(jìn)行耐火試驗(yàn)（按 GB/T 9978.1 標(biāo)準(zhǔn)，耐火極限≥1.5h）。

• 聯(lián)動(dòng)測(cè)試：模擬水災(zāi) / 火災(zāi)信號(hào)，檢查傳感器是否觸發(fā)自動(dòng)關(guān)門(mén)，遠(yuǎn)程控制是否響應(yīng)，聲光報(bào)警是否正常。

• 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：門(mén)體無(wú)變形、密封無(wú)滲漏、驅(qū)動(dòng)無(wú)卡頓、控制無(wú)延遲，相關(guān)記錄（如試驗(yàn)報(bào)告、合格證）齊全。

二、礦用防水防火密閉門(mén)的維護(hù)方法

1. 日常巡檢（每日 1 次）

• 外觀檢查：門(mén)體、門(mén)框有無(wú)變形、銹蝕或裂紋；密封條是否完好（無(wú)破損、脫落、老化發(fā)硬）；底部刮泥板是否磨損，軌道有無(wú)雜物堆積。

• 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)檢查：液壓站油位是否正常（油位在液位計(jì) 1/2-2/3 處），有無(wú)漏油；氣動(dòng)系統(tǒng)氣壓是否穩(wěn)定（工作壓力 0.6-0.8MPa），管路有無(wú)漏氣；電機(jī)運(yùn)行有無(wú)異響、過(guò)熱（溫升≤40℃）。

• 控制系統(tǒng)檢查：操作按鈕、指示燈是否靈敏；傳感器是否清潔（無(wú)煤泥覆蓋），顯示是否正常；應(yīng)急手動(dòng)裝置（如手搖泵、機(jī)械鎖）是否完好可用。

2. 定期維護(hù)（每月 1 次）

• 密封系統(tǒng)維護(hù)：

• 清理門(mén)框密封槽內(nèi)的煤泥、灰塵，用專用清潔劑擦拭密封條，涂抹硅基潤(rùn)滑脂（增強(qiáng)密封性，延緩老化）。

• 若密封條局部磨損，可局部更換；若整體老化（如彈性下降），需整體更換（更換周期通常≤2 年，潮濕環(huán)境≤1 年）。

• 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)維護(hù)：

• 液壓系統(tǒng)：檢查液壓油黏度，若油液渾濁或乳化需更換（使用抗磨液壓油 L-HM46，更換周期≤6 個(gè)月）；清洗過(guò)濾器濾芯，緊固接頭，對(duì)油缸活塞桿涂抹防銹油。

• 氣動(dòng)系統(tǒng)：排放儲(chǔ)氣罐冷凝水，檢查減壓閥、電磁閥是否正常工作，對(duì)氣缸活塞桿加注潤(rùn)滑脂。

• 結(jié)構(gòu)件維護(hù)：

• 對(duì)門(mén)體、門(mén)框的銹蝕部位進(jìn)行除銹處理（用砂紙打磨后涂刷防銹漆和面漆）；檢查鉸鏈軸磨損情況，加注鋰基潤(rùn)滑脂（每季度 1 次）。

• 緊固所有連接螺栓（包括門(mén)框固定螺栓、鎖具螺栓），防止松動(dòng)導(dǎo)致密封間隙增大。

3. 專項(xiàng)檢測(cè)（每半年 1 次）

• 性能測(cè)試：

• 防水密封測(cè)試：關(guān)閉門(mén)體后，在門(mén)外側(cè)施加 0.5 倍設(shè)計(jì)水壓（或用清水噴淋），檢查內(nèi)側(cè)有無(wú)滲漏，重點(diǎn)檢查密封條接頭、底部密封等薄弱部位。

• 防火密封測(cè)試：檢查門(mén)體隔熱層（如填充巖棉）是否完好，密封條是否具備防火膨脹性能（遇火后膨脹倍率≥200%），必要時(shí)進(jìn)行耐火極限抽樣檢測(cè)。

• 控制系統(tǒng)校準(zhǔn)：

• 校準(zhǔn)水位、溫度、瓦斯傳感器（用標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)源標(biāo)定，誤差≤±5%），確保報(bào)警閾值準(zhǔn)確（如水位警戒值設(shè)為巷道底板以上 300mm）。

• 測(cè)試自動(dòng)關(guān)門(mén)響應(yīng)時(shí)間（從信號(hào)觸發(fā)到門(mén)體 關(guān)閉≤30 秒），遠(yuǎn)程控制指令執(zhí)行是否無(wú)延遲。

4. 應(yīng)急維護(hù)與故障處理

• 常見(jiàn)故障處理：

• 密封滲漏：檢查密封條是否破損或壓縮不足，若為壓縮不足，調(diào)整液壓閉鎖壓力；若密封條損壞，立即更換備用件。

• 門(mén)體卡阻：清理軌道雜物，檢查鉸鏈軸是否卡滯，加注潤(rùn)滑脂；若因結(jié)構(gòu)變形卡阻，停機(jī)并聯(lián)系廠家維修。

• 驅(qū)動(dòng)失效：液壓系統(tǒng)漏油時(shí)關(guān)閉截止閥，啟用手動(dòng)泵操作；電氣故障時(shí)切換至機(jī)械閉鎖，確保門(mén)體處于關(guān)閉狀態(tài)。

• 備用件管理：儲(chǔ)備密封條、液壓油、過(guò)濾器濾芯、電磁閥等易損件，建立備用件臺(tái)賬，確保型號(hào)匹配、數(shù)量充足。

5. 維護(hù)記錄與檔案