一、基礎密封：物理結構的緊密貼合

• 雙道主密封設計：門體邊緣通常嵌入耐油耐老化的丁腈橡膠密封條（截面多為 “U" 型或 “O" 型），門框對應位置開設密封槽。當門體關閉時，密封條受門體壓力壓縮變形， 填充門體與門框之間的間隙，阻斷水流滲透路徑。

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• 底部特殊密封：門體底部安裝耐磨橡膠刮泥板和彈性密封墊，關門時刮泥板先清除軌道上的煤泥、碎石等雜物，隨后密封墊與地面緊密貼合，防止底部滲水（尤其適用于巷道地面不平整的工況）。

• 剛性結構支撐：門體采用高強度鋼材焊接（如 Q355B），內部 “井" 字形加強筋增強抗變形能力；門框與巷道墻體通過預埋鋼板和膨脹螺栓剛性固定，確保在水壓作用下門體與門框不發生相對位移，避免密封間隙因結構變形而擴大。

二、壓力適配：動態補償水壓荷載

• 彈性密封件的自緊效應：橡膠密封條具有良好的彈性回復性，當外部水壓作用于門體時，門體受壓力向門框方向擠壓，密封條進一步壓縮，密封接觸壓力隨水壓升高而增大，形成 “水壓越大，密封越緊" 的自緊效果。

• 液壓閉鎖輔助加壓：門體關閉后，液壓閉鎖裝置驅動鎖舌伸出，將門扇牢牢鎖在門框上，施加持續的鎖緊力（通常可達數噸），確保密封條始終處于壓縮狀態。即使在水壓波動時，鎖緊力也能維持密封件與門框的緊密貼合。

三、輔助防護：排水與防滲漏細節設計

• 集水槽與排水系統：門框內側開設環形集水槽，若少量滲水通過主密封間隙滲入，會流入集水槽，再通過預埋排水管導至巷道排水溝，避免積水倒灌或侵蝕門體結構。

• 防腐蝕與耐磨處理：密封件表面涂覆耐磨涂層，門框密封槽內做防腐處理（如鍍鋅或噴涂防銹漆），減少煤泥、污水對密封件的磨損和腐蝕，延長密封壽命。

• 雙向密封冗余：部分門體采用 “正面主密封 + 側面輔助密封" 的雙向設計，即使正面密封因局部磨損出現微量滲漏，側面密封仍能阻斷水流，形成多重冗余防護。

四、自動化協同：確保密封動作精準可靠

• 閉環控制關門壓力：門體運行過程中，位移傳感器和壓力傳感器實時監測關門位置和密封壓力，控制系統根據預設參數調節液壓驅動壓力，確保門體平穩到位，密封條壓縮量達到值（既不過度擠壓導致密封件損壞，也不壓縮不足導致密封不嚴）。

• 異常預警與修正：若傳感器檢測到密封壓力異常（如因雜物卡阻導致密封間隙過大），系統會自動發出警報，并嘗試二次關門或啟動手動備用閉鎖，避免密封失效。